Horizon Microtechnologies stawia na produkcję na skalę konstelacji, a wybór do ESA Phi-Lab wzmacnia dążenia do industrializacji
(Karlsruhe, Niemcy, 29 września 2026 r.) Horizon Microtechnologies przyspiesza industrializację swojej platformy mikrowytwarzania przyrostowego z metalizowanych polimerów dzięki projektowi skalowania IP-MASS, realizowanemu przez dwa lata i wspieranemu kwotą 500 000 euro, a także wzmocnionemu wyborem do ESA Phi-Lab Austria.
Program rozwija możliwości Horizon w zakresie drukowania, powlekania i weryfikacji procesów, dotyczące obudów ekranujących oraz innych pasywnych urządzeń RF. Celem jest produkcja nawet 50 000 precyzyjnie powlekanych komponentów satelitarnych oraz opracowanie powtarzalnych ram produkcyjnych dostosowanych do zapotrzebowania charakterystycznego dla konstelacji, a nie jednorazowej produkcji prototypów.
Horizon łączy precyzyjny druk 3D polimerów z konforemną metalizacją i powłokami ochronnymi. Polimer zapewnia precyzyjną geometrię zasadniczą, a metal nakładany jest wyłącznie w wymaganej grubości. Zastąpienie metalizowanym polimerem nawet lekkich metali, takich jak aluminium, może zmniejszyć masę o 40%, a druk 3D zapewnia dodatkowe korzyści pod względem rozmiaru, masy i projektu, a także atrakcyjne koszty w porównaniu z konwencjonalnie obrabianymi częściami metalowymi.
Priorytet ESA Phi-Lab Austria, określany jako "Industrializacja już na etapie projektowania", wspiera technologie kosmiczne na wczesnym etapie rozwoju, które mają potencjał komercyjny, odzwierciedlając przejście w kierunku skalowalnych, niezawodnych i opłacalnych produktów przemysłowych.
Co ważne, IP-MASS nie ogranicza się do obudów ekranujących. Horizon poszukuje również zastosowań w statkach kosmicznych i na Ziemi związanych z sektorem kosmicznym, w których druk 3D polimerów i metalizacja mogłyby sprostać wymaganiom produktów, ograniczeniom produkcyjnym lub przyszłemu zapotrzebowaniu na większe wolumeny.
"Horizon udowodnił, że mikrowytwarzanie przyrostowe z metalizowanych polimerów może zapewnić znacznie więcej niż lekkie prototypy" ? powiedział Andreas Frölich, dyrektor generalny Horizon Microtechnologies. "Kolejne wyzwanie ma charakter przemysłowy: osiągnięcie cen, terminów realizacji, powtarzalności i wydajności niezbędnych, gdy dany komponent jest potrzebny nie raz czy dziesięć razy, lecz tysiące lub dziesiątki tysięcy razy".
Frölich dodaje: "Obudowy ekranujące stanowią dla nas mocny pierwszy przypadek industrializacji, ale nie wyznaczają jej granic. Chcemy również zająć się komponentami, w których lekka, drukowana geometria i funkcjonalne powierzchnie metaliczne mogłyby zapewnić istotną przewagę techniczną lub produkcyjną".
To działanie opiera się na pracach Horizon nad gotowością do zastosowań kosmicznych, w ramach których reprezentatywne demonstratory z metalizowanych polimerów poddano uznanym testom LEO, obejmującym odgazowanie, szok temperaturowy, promieniowanie, udar mechaniczny, zmęczenie materiału i ekspozycję na tlen atomowy.
W architekturach satelitarnych produkowanych w dużych wolumenach, takich jak ładunki użyteczne z antenami fazowanymi, komponenty mogą być stosowane setki razy w jednym statku kosmicznym i na setkach satelitów, dzięki czemu oszczędności masy i kosztów na poziomie komponentów przekładają się na znaczące korzyści dla całych programów.
IP-MASS daje również możliwość współpracy przy zastosowaniach, w przypadku których przewiduje się zapotrzebowanie na co najmniej 100 sztuk rocznie. Partnerzy nie muszą dysponować w pełni opracowanym komponentem: mile widziane są koncepcje na wczesnym etapie, gdy decyzje dotyczące projektowania z myślą o produkcji wciąż można podejmować.
"Nie chcemy zakładać, że znamy już wszystkie zastosowania, w których ta technologia może przynieść wartość" ? mówi Frölich. "Organizacje projektujące statki kosmiczne nowej generacji wiedzą, jakie ograniczenia dotyczą ich produktów i procesów produkcyjnych. Chcemy, aby przedstawiły nam te wyzwania, byśmy mogli sprawdzić, czy ta technologia będzie odpowiednia, a jeśli tak ? być może wspólnie opracować ścieżkę produkcji".
Horizon przechodzi od walidacji do przemysłowej platformy produkcyjnej dla sprzętu satelitarnego nowej generacji, jednocześnie zapraszając społeczność kosmiczną do pomocy w określeniu, które zastosowania należy poddać industrializacji w następnej kolejności.
Horizon jest członkiem Green Space Center ? inicjatywy wspieranej przez kraj związkowy Badenia-Wirtembergia i działającej przy Izbie Przemysłowo-Handlowej w Reutlingen (IHK Reutlingen), która promuje innowacje w gospodarce wodnej, sektorze New Space i inteligentnych systemach.
"Pomagamy małym i średnim przedsiębiorstwom w Badenii-Wirtembergii w umiędzynarodowieniu modeli biznesowych i produktów związanych z sektorem kosmicznym oraz wspieramy ich wejście na rynki międzynarodowe" ? powiedział Marcin Bielecki, dyrektor ds. technologii w Green Space Center.
Inicjatywa ma na celu uczynienie Badenii-Wirtembergii centrum technologii kosmicznych kierujących się zasadami zrównoważonego rozwoju, poprzez wspieranie współpracy międzysektorowej i wykorzystywanie technologii kosmicznych do wywierania pozytywnego wpływu na środowisko.
W Badenii-Wirtembergii działa dynamiczny i szybko rozwijający się ekosystem New Space, obejmujący czołowe europejskie firmy, takie jak ATMOS Space Cargo, HyImpulse, ConstellR i CELERES, a także wspierający wschodzących innowatorów, takich jak InSpacePropulsion Technologies (ISPTech) i Yugen Space.
Dziękujemy, że przeczytałaś/eś artykuł!
